1、增加可優(yōu)化原片種類，能夠有效提升優(yōu)化率。
2、能夠與ERP或MES信息互通，可根據(jù)訂單優(yōu)化結(jié)果完成自動(dòng)上片，避免傳統(tǒng)的吊片上架，不但提高工作效率，還減少安全隱患。
3、智能規(guī)劃路線快速上片：可智能選取最早生產(chǎn)日期、剩余片數(shù)最少或者剩余片數(shù)夠訂單使用，多種方案運(yùn)送玻璃架。
4、能夠根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際使用情況，動(dòng)態(tài)分發(fā)優(yōu)化包，內(nèi)嵌原片級(jí)優(yōu)化算法，做出諸如“滿架優(yōu)化”等實(shí)時(shí)優(yōu)化處理。
5、可自動(dòng)和手工操作切換：自動(dòng)操作時(shí)，可自動(dòng)加載優(yōu)化包生成上片任務(wù)列表自動(dòng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。
6、與ERP（MES）高度集成，實(shí)時(shí)通信：倉儲(chǔ)入庫、退庫通過掃碼一鍵完成，并自動(dòng)同步ERP倉庫庫存；與ERP實(shí)時(shí)共享庫存； 實(shí)時(shí)上報(bào)設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)量；自動(dòng)報(bào)工。
7、 管理者可通過手機(jī)就生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)掌控。
系統(tǒng)為每塊玻璃小片分配以二維碼來展現(xiàn)的唯一標(biāo)識(shí)，激光印刻在玻璃表面。所有后序工序可以通過讀碼來確定碎片情況及所有流程控制（也可用作成品追溯）。
經(jīng)過多年的使用積累和客戶反饋，三達(dá)科技的算法團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的優(yōu)化、切割系統(tǒng)得到了廣大客戶的認(rèn)可且滿意度很高。
單線理片系統(tǒng)支持在線和離線兩種模式：離線時(shí)按架將無序的玻璃理成預(yù)設(shè)的排序方式，可連接ERP和MES取流程卡信息進(jìn)行匹配，可上報(bào)碎片和統(tǒng)計(jì)功能；在線時(shí)可以滿足單條中空線的配對(duì)需求。與ERP\MES無縫對(duì)接，共享數(shù)據(jù)。
基于團(tuán)隊(duì)優(yōu)化軟件的算法沉淀，鋼化排版系統(tǒng)能根據(jù)待鋼區(qū)玻璃特性，自動(dòng)選取玻璃組合，做到在保證質(zhì)量的情況下，達(dá)到高裝載率（在線、離線均可適用）。
成熟的夾層玻璃在線管理系統(tǒng)節(jié)省了人工找片、配片的管理。三達(dá)科技自主研發(fā)的膠片優(yōu)化算法，讓膠片的利用率達(dá)到理想狀態(tài); 同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)狀態(tài)，提前準(zhǔn)確預(yù)估膠片生產(chǎn)用量，避免生產(chǎn)過程中缺少膠片的煩惱。
完整的中空玻璃在線解決方案，省去人工找片、配片的麻煩，智能生成鋁條折彎計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率。深度連接設(shè)備，跟蹤管理生產(chǎn)線上的每一片玻璃，精確按片管理。三達(dá)與國內(nèi)外知名設(shè)備廠商都有緊密合作，全面聯(lián)通，MES/ERP多協(xié)議通信，自動(dòng)上報(bào)碎片和完工信息。
系統(tǒng)能夠?qū)鹘y(tǒng)人工的木箱制作進(jìn)行有效的控制， 按產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)化管理，打通計(jì)劃排產(chǎn)與操作崗位的數(shù)據(jù)，工人實(shí)時(shí)了解即將要做的木箱，大屏指導(dǎo)操作。系統(tǒng)集成必要的箱型和制作工藝，與訂單數(shù)據(jù)相結(jié)合，操作工直接按顯示操作即可，無需人工經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)自動(dòng)管理木料的領(lǐng)用，上報(bào)MES/ERP進(jìn)行成本管理。
基于高效的視覺采集和視覺算法，融合機(jī)器深度學(xué)習(xí)技術(shù)，能全面、快速的檢測產(chǎn)線玻璃的瑕疵，并實(shí)時(shí)與MES\ERP通訊，自動(dòng)匯總、分析質(zhì)量信息。幫助深加工廠實(shí)現(xiàn)在線檢測玻璃尺寸、批量讀碼、氣泡檢測、崩邊檢測、劃痕檢測、鋼化波形度檢測、應(yīng)力斑檢測等。
